Stereolithographie (SLA)
Die Stereolithografie (SLA) ist eine fortschrittliche Technologie für 3D-Druck (additive Fertigung), die es ermöglicht, Komponenten aus Epoxidharz mit höchster Detailgenauigkeit und exzellenter Masshaltigkeit herzustellen. Bei Ineo setzen wir dieses Verfahren für Projekte ein, bei denen Oberflächenqualität und geometrische Treue entscheidend sind, um bei jedem Bauteil erstklassige technische Ergebnisse zu garantieren.
Stereolithographie (SLA)
Es ist die am besten geeignete Technologie bei der Herstellung des Meistermodells, um anschliessend Silikonformen oder Prototypen herzustellen, um die Geometrie und das optische Erscheinungsbild eines Produkts zu überprüfen.
Es ist eine der ersten entwickelten 3D-Drucktechnologien. Es handelt sich um eine heute nach wie vor sehr bewährte und zuverlässige Technologie für die Herstellung von Rapid-Prototypen, die wir seit dem Jahr 2000 einsetzen.
Die Kleinformat-Stereolithographiemaschinen haben eine hohe Auflösung für die Details. Die grossformatigen sind ebenfalls präzise und bieten eine Toleranz von ± 0,2 mm.
Unsere Erfahrung mit der SLA-Technologie reicht bis in das Jahr 2000 zurück, was es uns ermöglicht, Sie bei der Erstellung Ihrer Mastermodelle und High-Fidelity-Prototypen fachkundig zu beraten. Bei Ineo stellen wir Ihnen unsere technische Kapazität und unseren Maschinenpark in verschiedenen Formaten zur Verfügung, um sicherzustellen, dass jedes Bauteil den Anforderungen Ihrer Entwicklung entspricht. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung, um Ihre Entwürfe in Bauteile mit aussergewöhnlicher Oberflächengüte und Präzision umzusetzen.
Benötigen Sie ein Mastermodell oder Prototypen mit einer High-Fidelity-Oberflächengüte? Möchten Sie erfahren, wie unsere Erfahrung im 3D-Druck (SLA) Präzision in Ihre Entwicklung bringen kann?
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Was ist Stereolithographie?
Wie funktioniert Stereolithographie?
Ein Laser für ultraviolettes Licht (UV) zieht diese Schichten auf die Oberfläche des in der Ablagerung der Maschine enthaltenen flüssigen Epoxidharzes und verfestigt diese. Jede Schicht haftet durch die Wirkung des Lasers an der vorherigen. Um das Stück an der Bauplattform zu befestigen, müssen Abstützungen gemacht werden, um die hervorstehenden Oberflächen während des Prozesses zu stabilisieren. Die Plattform senkt sich auf jeder Schicht ab und diese Stützen stellen sicher, dass das hergestellte Teil nicht herunterfällt oder sich verformt.
Sobald dies geschehen ist, müssen diese Stützen entfernt und einer Reinigung unterzogen werden. Schliesslich muss es in einem Ultraviolettlichtofen einer Nachhärtung unterzogen werden, um vollständig verfestigt zu bleiben.
Anwendungen der Stereolithographie
Diese Technologie, die aufgrund ihrer Präzision und hervorragenden Oberflächengüte in Betracht gezogen wird, wird insbesondere von technischen Büros, Forschungs- und Entwicklungsabteilungen sowie Konstruktionszentren verschiedener Industriebereiche (Architektur, Medizin) eingesetzt, die folgendes erfordern:
- Meisterstück zur Herstellung von Silikonformen
- Funktionsprototypen
- Modelle für die Präsentation
- Teile, die eine Oberflächengüte erfordern
- Stücke von ausgezeichneter Massgenauigkeit
Vorteile der Stereolithographie
Einige seiner Stärken sind:
- Herstellung schneller und komplexer Prototypen
- Geschwindigkeit, Präzision und exzellente Wiedergabe von Details
- Hervorragende Oberflächengüte
- Auswahl an verschiedenen Oberflächen und Lackierungen
- Unterschiedliche Fertigungsmaterialien: transparent, flexibel, transluzent
Aspekte zu berücksichtigen
Einige Überlegungen zur Stereolithographie:
- Je nach verwendetem Harz können die Teile zerbrechlich sein
- Es ist notwendig, Stützen zu verwenden, um hervorstehende Oberflächen während des Herstellungsprozesses der Teile zu stabilisieren
- Es wird nicht empfohlen, Teile während der Herstellung übereinander zu schachteln
- Einige Materialien sind empfindlich gegen Feuchtigkeit und Temperatur
Materialien für den 3D-SLA-Druck
Accura Xtreme |
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Graues Harz mit gutem mechanischen und thermischen Verhalten (60 ° C), hoher Masshaltigkeit und hervorragender Oberflächengüte, leicht zu polieren. |
Flexibilität
Temperaturbe ständigkeit
Schlagfestigkeit
DSM 11122 |
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Durchscheinendes Harz, das poliert ist, ist transparent. Maximale Arbeitstemperatur: 50ºC, hohe Maßhaltigkeit und hervorragende Oberflächengüte, leicht zu polieren. |
Flexibilität
Temperaturbe ständigkeit
Schlagfestigkeit
Robusta G |
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Durchscheinendes weißes Harz mit gutem mechanischen Verhalten kann leicht gefärbt werden, um gefärbte Oberflächen zu erhalten. Gutes thermisches Verhalten (60 ° C) bei hoher Maßhaltigkeit und hervorragender Oberflächengüte, leicht zu polieren. |
Flexibilität
Temperaturbe ständigkeit
Schlagfestigkeit
Formlabs 4BL
Diese Next-Generation-3D-Drucker ermöglicht die Herstellung von Teilen mit biokompatiblen Materialien und bietet innovative Lösungen für Branchen wie die Medizin-, Dental- und Industriebranche.
Mit hoher Produktionsgeschwindigkeit und der Fähigkeit, Materialien schnell zu wechseln, erlaubt der Formlabs 4BL eine effizientere Reaktion auf die Bedürfnisse unserer Kunden. Zudem eröffnet sein Druckvolumen von 353 mm x 196 mm x 350 mm neue Möglichkeiten zur Herstellung maßgeschneiderter und hochpräziser Komponenten.
Mit dieser neuen Technologie gedruckte Teile weisen glattere Oberflächen, schärfere Details und präzisere Passungen auf und erreichen Masstoleranzen von ±0,15 %, wodurch sich alle Komponenten perfekt zusammenfügen.
Fragen zum SLA-3D-Druck bei Ineo
- Was ist Stereolithografie (SLA)?
Stereolithografie ist ein 3D-Druckverfahren, bei dem flüssiges Epoxidharz mithilfe von UV-Laserlicht schichtweise ausgehärtet wird, um hochpräzise Bauteile zu erzeugen.
Welche Vorteile bietet der SLA-3D-Druck?
SLA bietet eine sehr hohe Detailgenauigkeit, glatte Oberflächen und eignet sich ideal für visuelle Prototypen und präzise technische Modelle.
Wofür wird SLA hauptsächlich eingesetzt?
SLA wird für Prototypen, Urmodelle, Designvalidierung und Anwendungen verwendet, bei denen hohe Oberflächenqualität und Präzision erforderlich sind.
Welche Materialien werden beim SLA-Verfahren genutzt?
Es werden verschiedene photopolymerische Harze verwendet, darunter Standard-, technische und biokompatible Epoxidharze.
Ist SLA für funktionale Bauteile geeignet?
SLA eignet sich besonders für präzise Prototypen und Urmodelle, kann aber auch für funktionale Tests in frühen Entwicklungsphasen genutzt werden.
Liefert Ineo SLA-Teile international aus Spanien?
Ja, alle SLA-Bauteile werden in Terrassa (Barcelona, Spanien) gefertigt und weltweit an Kunden in Europa und internationalen Märkten geliefert.
Nationale und internationale Lieferzeiten für 3D-Druck-Services
Brauchen Sie Ihre Teile so schnell wie möglich?
Ineo bietet Hochgeschwindigkeits-3D-Druck für professionelle Anwendungen und garantiert schnelle Lieferungen mit optimierten Vorlaufzeiten.
Wir produzieren lokal in Terrassa (Barcelona, Spanien) und liefern national sowie weltweit - massgeschneidert für Endprodukte, Prototypen, Funktionstests und dringende technische Serien.
📦 Keine Mindestbestellmenge – Garantierte Lieferzeiten – Technischer Support
Lieferzeiten für 3D-Druck in Spanien:
Kleine Bauteile
- Harz (SLA) → Lieferung in 2-3 Werktagen
- Biokompatibles Harz (Formlabs 4BL) → Lieferung in 3 Werktagen
Grossformatige Bauteile
- Harz (SLA) → Lieferung in 4-7 Werktagen
Lieferungen auf die Kanaren, Balearen, Ceuta und Melilla:
Sendungen in diese Regionen benötigen 1-5 zusätzliche Werktage aufgrund logistischer Bedingungen und (für die Kanaren) Zollformalitäten.
Internationale 3D-Druck-Lieferungen:
Bestellungen ausserhalb Spaniens haben längere Vorlaufzeiten. Die zusätzliche Lieferzeit variiert je nach Zielland und lokalen Logistik-/Zollfaktoren.
Für genaue Lieferzeitschätzungen kontaktieren Sie bitte unseren Kundenservice.
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INEO PROTOTIPOS S.L.
C/Avenc del Daví, 6 Pol.Ind.Can Petit
Terrassa, Barcelona 08227
Tel. +34 937 337 000
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