Herstellung von Komponenten, Gehäusen und Vorrichtungen für den Haushaltsgerätesektor
Wir bieten fortschrittliche Fertigungslösungen und hohe Präzision für die Haushaltsgeräteindustrie und garantieren maximale Effizienz vom technischen Prototypen bis zur Serienproduktion von Komponenten.
Bei Ineo bieten wir Dienstleistungen in den Bereichen Produktdesign und fortgeschrittene Fertigung an, die sich an Hersteller von Grossgeräten (Weisse Ware), Kleingeräten (PAE) und integrierten Komponenten richten. Wir kombinieren hochauflösende industrielle additive Technologien wie SLA und SLS mit konventionellen Hochproduktionsprozessen wie Blechstanzung, Laserzuschnitt und -umformung sowie Kunststoff-Spritzguss.
Wir reagieren auf die Anforderungen des Sektors mit Lösungen, die von funktionalen Validierungsprototypen bis hin zur Entwicklung industrieller Vorrichtungen und der flexiblen Produktion von Kleinserien reichen. Wir passen uns rigoros an die Standards für Widerstandsfähigkeit, Sicherheit und kommerzielle ästhetische Oberflächen an, die von den Ingenieurs- und Einkaufsteams der führenden Unternehmen des Sektors gefordert werden.
Funktionale und ästhetische Prototypen
Wir entwickeln schnelle und hochgetreue Prototypen für den Haushaltsgerätesektor, die entscheidend sind, um das konzeptionelle Design, die Ergonomie, die Luft-/Flüssigkeitsströmungen und die mechanische Montage vor den Massenproduktionsphasen zu validieren. Wir nutzen Technologien wie die Stereolithographie (SLA) zur Herstellung von Aussenteilen und Grossgehäusen und erzielen glatte Oberflächen, transparente Bereiche für Lichtleiter oder Sichtfenster sowie Oberflächen, die den endgültigen Spritzgusskunststoff mit absoluter Präzision nachbilden. Dies ermöglicht kritische Passformtests (Form & Fit) und reduziert Designrisiken drastisch.
Serienfertigung von Haushaltsgeräteteilen
Die Produktion von Struktur- und Ästhetikkomponenten erfordert hocheffiziente und präzise Technologien, die grosse Volumina und anspruchsvolle Rhythmen bewältigen können. Wir verfügen über wichtige industrielle Kapazitäten für die Serienfertigung von Haushaltsgeräteteilen, darunter Kunststoff-Spritzguss, Blechstanzung sowie Laserzuschnitt und -umformung für Gehäuse und Paneele. Für integrierte Struktur- und Funktionskomponenten, die eine überlegene mechanische Festigkeit, kontrollierte Ermüdung oder thermischen Schutz erfordern, wenden wir MJF- und SLS-Technologien (Selektives Lasersintern) mit fortschrittlichen technischen Polymeren an und garantieren homogene Lose, die sich direkt in die Massenmontagelinien integrieren lassen.
Flexible Produktion von Kleinserien und On-Demand-Fertigung
Unsere fortschrittliche Fertigungsinfrastruktur reagiert agil auf die Produktionsanforderungen von Kleinserien und eliminiert die wirtschaftlichen Hürden und langen Vorlaufzeiten, die mit herkömmlichen Stahlformen verbunden sind. Durch den kombinierten und strategischen Einsatz additiver (SLA, SLS, SLM und FDM) und industrieller subtraktiver Technologien fertigen wir personalisierte Lose von Endteilen und kommerziellen Vorserien. Diese Flexibilität ermöglicht es Marken, Sonderserien auf den Markt zu bringen, auf die Nachfrage nach veralteten Ersatzteilen zu reagieren oder Designoptimierungen und -aktualisierungen zwischen den Serien ohne wirtschaftliche Nachteile vorzunehmen.
Co-Design, Produktentwicklung und DFM-Optimierung
Bei Ineo integrieren wir uns als technischer Partner in den Entwicklungsphasen aus unserem Ingenieurbüro in Terrassa (Barcelona). Wir bieten einen spezialisierten Co-Design- und DFM-Optimierungsservice (Design for Manufacturing). Wir analysieren Ihre CAD-Dateien detailliert, um sicherzustellen, wirksam und effizient das Design von Gehäusen und Strukturkomponenten für die Produktion durch Spritzguss, Stanzung oder 3D-Technologien zu gestalten. Wir passen Wandstärken, Entformungsschrägen, Krümmungsradien und kritische Toleranzen an, um die Herstellungskosten zu optimieren, die Lieferzeiten zu beschleunigen und sicherzustellen, dass jede Komponente in der Produktionskette einwandfrei zusammengebaut wird.
Angewandte Technologien und Infrastruktur
Wir wenden fortschrittliche Technologien an, um Massgenauigkeit, Funktionsvalidierung und Kosteneffizienz Ihrer Komponenten zu maximieren:
Industrieller 3D-Druck (SLA, SLS, SLM, FDM)
Stereolithographie (SLA) für ästhetische Grossgehäuse; Sintern (SLS) für Strukturpolyamide; Metallschmelzen (SLM) und Filament (FDM) für Funktionskomponenten oder fortgeschrittene Prototypen.
Blechstanzung
Hochpräzise Technik zur Herstellung der inneren Struktur der Geräte, der äusseren Stahlpaneele, Abdeckungen und widerstandsfähigen Chassis.
Kunststoff-Spritzguss
Die optimale hocheffiziente und präzise Lösung für die Serienfertigung von Haushaltsgeräteteilen wie Gehäusen, Knöpfen, Tastenfeldern und internen Massenverbrauchskomponenten.
Herstellung von Vorrichtungen und Kontrolllehren
Wir entwerfen und fertigen massgeschneiderte Vorrichtungen, Positionierer, Kontrolllehren und Matrizen für Haushaltsgerätehersteller und optimieren so die Produktivität ihrer eigenen Montagelinien.
Zertifikat ISO 9001:2015
Registrationsnummer: 0.04.18119
TÜV Rheinland Ibérica Inspection, Certification & Testing S.A.
Kundennutzen
Beschleunigte Produktvalidierung
Fortgeschrittene ästhetische und ergonomische Tests an Grossgehäusen dank der Präzision von SLA.
Effizienz in der Lieferkette
Agile Fertigung von Kleinserien und Ersatzteilen auf Abruf durch 3D-Druck (SLA/SLS/SLM/FDM) ohne massive Lagerhaltungskosten.
Integrierte Vorrichtungslösungen
Optimierung der Prozesse von Haushaltsgeräte-Montagewerken mit massgeschneiderten Vorrichtungen und Lehren.
Präzision für grosse Volumina
Integration von Hochproduktionsprozessen wie Stanzung und Spritzguss mit strengen Toleranzen für die Serienfertigung von Teilen.
Kostenoptimierung (DFM)
Reduzierung von Ausschuss und Taktzeiten durch präventive Analyse der Geometrie von Kunststoff- und Metallteilen.
Anwendungsfälle / Anwendungsbereiche
Ästhetische Aussenverkleidungen und Paneele für Waschmaschinen, Geschirrspüler und Kühlschränke, die eine Validierung von Farbe, Glanz und Textur erfordern.
Interne Funktionskomponenten wie Wasserleitungen, Belüftungssysteme, Motorhalterungen und Scharniere mit hoher mechanischer oder thermischer Beständigkeit.
Industrielle Vorrichtungen, Montageschablonen und Prüflehren zur Optimierung der Wiederholbarkeit in Haushaltsgeräte-Produktionsketten.
Transparente und dichte Modelle, hergestellt durch SLA, zur Visualisierung des Flüssigkeitsverhaltens in Staubsauger- oder Wasch-Haushaltsgeräten.
Häufig gestellte Fragen (FAQs)
Erhalten Sie Antworten auf Ihre technischen Fragen zu unseren Fertigungsprozessen.
Für Aussengehäuse und ästhetische Grossformatteile empfehlen wir die Stereolithographie (SLA) aufgrund ihrer hervorragenden Oberflächengüte und Detailschärfe. Für interne Funktions- oder Strukturkomponenten priorisieren wir dagegen Multi Jet Fusion (MJF) und das Selektive Lasersintern (SLS) oder den Spritzguss technischer Kunststoffe, da diese überlegene mechanische Eigenschaften sowie Verschleiss- und Temperaturbeständigkeit bieten.
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