Fertigungs- und Prototypenbau-Lösungen für Elektromobilität
Wir entwickeln mechanische, strukturelle Komponenten und technische Umhüllungen für Elektrofahrzeuge und kombinieren dabei additive Technologien und traditionelle Industrieprozesse in unserem Werk in Terrassa, Barcelona.
Wir begleiten die Branche der nachhaltigen Mobilität bei der Entwicklung der physischen Architektur ihrer Antriebs- und Speichersysteme. Von unseren Einrichtungen aus steuern wir ganzheitlich Projekte, die die Unterbringung und den Schutz elektrischer Elemente erfordern, wie etwa Wechselrichtergehäuse, zellisolierende Halterungen und Kühlkanäle, und passen uns dabei an die strengsten thermischen und dielektrischen Normen an.
Unsere interne Infrastruktur ermöglicht es uns, schnell auf die ständigen Designänderungen zu reagieren, die für die Evolution des Elektrofahrzeugs typisch sind. Wir arbeiten mit Ihren Ingenieurteams zusammen, um die Geometrie von Kunststoff- oder Metallteilen zu optimieren, das strukturelle Gewicht durch fortschrittliche Materialien zu reduzieren und eine effiziente Skalierung hin zu Vorserien oder Kleinserien sicherzustellen, ohne die direkte Kontrolle über den Prozess zu verlieren.
Schnelle Prototypen und Funktionsvalidierung
Wir beschleunigen die Designphasen durch hochgetreue Prototypen, die auf mechanische, Montage- und thermische Belastungstests ausgerichtet sind. Wir fertigen technische Behälter und Halterungen, die es ermöglichen, die Kabelführung, die Flüssigkeitskühlkreisläufe und das Aufprallverhalten der Baugruppen zu überprüfen.
Kleinserien und Serienproduktion
Wir liefern begrenzte Serien von mechanischen Endkomponenten für Nischen-Elektrofahrzeuge, gewerbliche Flotten oder Verkehrsinfrastrukturen, ohne anfängliche Investitionen in teure Stahlformen zu erfordern. Wir produzieren funktionale Umhüllungen mit stabilen dielektrischen und mechanischen Eigenschaften, die dem täglichen Gebrauch in Betriebsumgebungen standhalten und eine schnelle Einführung von Designverbesserungen auf dem globalen Markt ermöglichen.
Vorrichtungen, Schablonen und Werkzeuge
Wir entwerfen und fertigen Montagevorrichtungen mit isolierenden Eigenschaften, Schablonen für die Positionierung elektrischer Stromschienen (Busbars) und massgeschneiderte Handhabungsgreifarme. Wir wissen, dass Präzision beim Zusammenbau von Hochspannungssystemen Priorität hat; daher konfigurieren wir Werkzeuge mit optimierten Geometrien und technischen Materialien, die die geometrische Wiederholbarkeit garantieren und die Komponenten in der Arbeitslinie schützen.
Angewandte fortschrittliche Technologien
Eigene Infrastruktur, ausgerichtet auf die Fertigung von Strukturteilen mit hohen thermischen und elektrischen Anforderungen:
MJF- und SLS-3D-Druck
Wir verarbeiten Polyamide mit flammhemmenden Additiven (V0), ideal für Anschlusshalterungen und Strukturverbinder, die eine strenge elektrische Isolierung erfordern.
Vakuumguss (Silikonformen)
Hervorragend geeignet zur Herstellung von Vorserien dicker Gehäuse und massgeschneiderter Elastomerdichtungen zur Beurteilung der IP-Schutzart gegen Staub und Wasser.
Metall-3D-Druck (SLM)
Wir fertigen komplexe mechanische Komponenten und Kühlverteiler direkt aus Aluminium und reduzieren das Gesamtgewicht durch optimierte organische Strukturen.
Technische Nachbearbeitung
Wir wenden spezifische Oberflächenbehandlungen an, einschliesslich des Einsetzens mechanischer Gewinde, glatter Oberflächen für hydraulische Strömungen und Behandlungen zur Gewährleistung der korrekten dielektrischen Isolierung.
Zertifikat ISO 9001:2015
Registrationsnummer: 0.04.18119
TÜV Rheinland Ibérica Inspection, Certification & Testing S.A.
Kundennutzen
Zertifizierte technische Polymere: Wir verfügen über Materialoptionen mit selbstverlöschenden und elektrischen Isolationseigenschaften, die sich ideal für die Gehäuse des Sektors eignen.
Gewichtsreduzierung: Wir optimieren strukturelle Geometrien durch additive Technologien, was indirekt zur Steigerung der Energieeffizienz des Fahrzeugs beiträgt.
Zentralisiertes Management: Wir kontrollieren den gesamten mechanischen Prozess vom ersten Prototypen bis zur Oberflächenveredelung in Terrassa und garantieren absolute Vertraulichkeit.
Design-Flexibilität: Wir modifizieren und produzieren neue Iterationen von Gehäusen oder Halterungen innerhalb von Tagen, um Verzögerungen in Ihren physischen Validierungsphasen zu vermeiden.
Anwendungsfälle / Anwendungsbereiche
Interne Strukturhalterungen: Leichte und isolierende Wabenstrukturen, die so konzipiert sind, dass sie zylindrische oder prismatische Zellenbaugruppen fest und sicher aufnehmen.
Wechselrichtergehäuse: Funktionale Prototypen und Kleinserien dicker Behälter zum physischen Schutz der Leistungselektronik.
Klemmen und Strukturverbinder: Komponenten mit komplexen Geometrien aus dielektrischen Materialien zur Führung und Fixierung der Energieverteilung.
Gehäuse für Ladestationen: Herstellung von mechanischen Abdeckungen, Frontgehäusen und Steckverbinderhalterungen mit hoher Wetter- und Stossfestigkeit.
Wärmemanagement-Kollektoren: Interne Fluidkanäle, die entwickelt wurden, um die Kühlung der elektrischen Antriebssysteme zu optimieren.
Häufig gestellte Fragen (FAQs)
Erhalten Sie Antworten auf Ihre technischen Fragen zu unseren Fertigungsprozessen.
Wir arbeiten mit technischen Harzen und Polyamiden mit flammhemmender Zertifizierung und stellen sicher, dass die Gehäuse die notwendigen dielektrischen Eigenschaften erfüllen.
Müssen Sie ein neues technisches Gehäuse entwickeln oder Strukturkomponenten für die Elektromobilität herstellen?
Kontaktieren Sie das technische Team von Ineo. Wir helfen Ihnen, die Machbarkeit Ihrer Projekte durch zuverlässige Lösungen für Rapid Prototyping, isolierende mechanische Gehäuse und Kleinserien von unserem Standort in Terrassa (Barcelona) aus sicherzustellen.
INEO PROTOTIPOS S.L.
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