Erweiterte Fertigung und biokompatible Teile für den Pharma- und Medizintektor

Minderung regulatorischen Risikos: Durch die Arbeit unter der ISO 9001-Zertifizierung mit kontrollierten Umgebungen wie der Reinraumproduktion und FDA-zugelassenen Materialien werden Unsicherheiten bei Qualitätsaudios beseitigt. Jede kritische Komponente wird mit der für regulatorische Validierungen erforderlichen Dokumentation und Rückverfolgbarkeit geliefert.

Drastische Reduzierung der Time-to-Market: Traditionell erforderte die Validierung eines neuen Dosiersystems oder Medizinprodukts Monate für Design und Fertigung von Stahl-Spritzgussformen. Mittels unserer Rapid-Prototyping- und Hybridfertigungstechnologien verkürzen wir diese Frist auf Tage und ermöglichen mechanische und funktionale Tests mit Endmaterialien fast unmittelbar.

Betriebskontinuität ohne technische Stillstände: Eine nicht mehr im Katalog geführte Dichtung oder eine verschlissene Führung in einer automatischen Vials-Abfülllinie kann pro Stunde Ausfallzeit Tausende von Euros kosten. Wir fertigen technische Ersatzteile und massgeschneiderte Komponenten (wie CIP/SIP-beständige biokompatible Silikondichtungen) dringend als digitales Lager, das die Versorgung ohne physische Lagerhaltung im Produktionswerk sicherstellt.

Kostenoptimierung bei Kleinserien (Personalisierte Lose): Personalisierung und zielgerichtete Medikamente erfordern stets kleinere Produktionslose. Mit industriellem 3D-Druck und Vakuumguss machen wir die Kleinserienfertigung von Komponenten, Adaptern oder Vorrichtungen wirtschaftlich tragfähig und eliminieren die hohen Amortisationskosten traditioneller Werkzeuge.

Garantierte Hygiene und Sicherheit: Das Design unserer hochpräzise bearbeiteten und polierten Komponenten garantiert Oberflächen mit minimaler Rauheit. Dies verhindert die Ansammlung von Rückständen, erleichtert eine vollständige Sterilisation und beugt Kreuzkontaminationen vor – ein kritischer Faktor bei der Verarbeitung von Wirkstoffen (APIs) und sterilen Produkten.

Automatisierte Abfüll-, Füll- und Verpackungslinien: Die Wartung und Optimierung von Produktionslinien sind kritisch zur Vermeidung mechanischer Stillstände. Wir fertigen massgeschneiderte Komponenten, die den Produktfluss und die Dosierung optimieren.

Verschluss-, Dichtungs- und Fluidführungssysteme: Wir entwickeln massgeschneiderte Flach-, O-Ring- und Spezialprofil-Dichtungen mittels Vakuumguss und Prototypenformen aus Silikonen und biokompatiblen Elastomeren.

Schneidwerkzeuge und technische Dosierung: Wir liefern Verbrauchsgüter und Werkzeuge mit mikroskopischer Präzision und hoher physikalischer Haltbarkeit, darunter Präzisionsschneidesysteme für Blistertrennung, medizinische Schläuche oder Kunststoff-Folienhandling sowie Dosierdüsen und -trichter.

Laborausstattung und Qualitätskontroll-Vorrichtungen: Personalisierte Utensilien und Halterungen, speziell zur Aufnahme von Sonderformaten von Vials, Reagenzgläsern oder Analysewerkzeugen, die keine Standardlösungen am Markt finden. Mechanisierte physische Schablonen zur visuellen und schnellen Überprüfung korrekter Abmessungen von Behältern oder Kunststoffkomponenten vor dem Eingang in die Produktionslinie.

Chirurgische Planung und hochgetreue anatomische Modelle: Wir fertigen Knochennachbildungen, die das Elastizitätsmodul und mechanische Verhalten des menschlichen Knochens detailgetreu emulieren. Ideal für Vorsimulationen, das Anformen von Titanplatten und die medizinische Ausbildung.

Personalisierte chirurgische Instrumente: Schneid- und Positionierungsführungen, entwickelt auf Basis der exakten Knochenstruktur des Patienten. Diese Führungen werden in biokompatiblen, autoklavierbaren Polymeren gedruckt und erlauben Chirurgen millimetergenaue Schnitte und Implantationen. Zudem fertigen und bearbeiten wir massgeschneiderte Edelstahlschalen für Instrumente zur effizienten Organisation, Transport und Sterilisation eingriffsspezifischer Instrumente.

Orthesen, Prothesen und patientenspezifische Elemente: Personalisierte Einlagen und podologische Orthesen, digital entworfen und durch additive Technologien gefertigt, um unterschiedliche Dichten und Flexibilitäten in einem einzigen Bauteil zu kombinieren und das Gangbild zu optimieren. Wir produzieren Kleinserien von Zahnschienen und Nasenadaptern mit hoher Ästhetik und perfekter Passform unter Verwendung von Kunststoffen in Sanitätsqualität für eine bequeme und sichere Langzeitanwendung.

Kritische Komponenten für Diagnose- und Behandlungsgeräte: Kameraköpfe für Koloskopien und Endoskopien, mikromechanische Teile aus Hybridprozessen (3D-Druck + CNC-Finish), die strenge Toleranzen, absolute Abdichtung und Beständigkeit gegen Desinfektionsmittel erfordern. Entwicklung isolierender Kunststoffgehäuse (Enclosures) und interner Strukturteile für Monitore, Ultraschallgeräte oder Krankenhaudosiersysteme.