Sinteritzat Làser (SLS)
La sinterització làser de poliamida és una tecnologia d'impressió 3D (fabricació additiva) d'alt rendiment que permet obtenir components funcionals amb un comportament mecànic excepcional. A Ineo apliquem aquest procés per produir peces finals i prototips tècnics que requereixen una gran resistència tècnica i durabilitat, adaptant-nos a les geometries més complexes sense necessitat de suports.
Sinteritzat Làser (SLS)
És la tecnologia més adequada per a la fabricació directa de peces funcionals, prototips i peces en sèrie (Rapid Manufacturing) amb característiques mecàniques similars a les dels termoplàstics injectats.
Inicialment, es va començar a utilitzar per a la fabricació de prototips ràpids, però cada vegada més es fa servir per fabricar peces en sèrie. La capacitat d'elaboració de peces de geometria molt complexa directament des dels models digitals CAD ha facilitat el seu creixement i expansió a nivell mundial.
A Ineo tenim experiència en les diferents aplicacions d'aquesta tecnologia de fabricació additiva, ja que l'hem utilitzat des dels seus inicis. El sinteritzat làser és una de les tecnologies de referència per a la fabricació de peces.
A Ineo Prototips disposem de màquines de sinterització làser de poliamida (SLS), amb les quals és possible construir peces de gran format en curts terminis de temps. Així mateix, oferim una àmplia gamma de serveis per millorar el disseny i acabat de les peces.
La nostra àmplia experiència en tecnologia SLS ens permet garantir la màxima fiabilitat en la producció en sèrie, sèries curtes i components funcionals. A Ineo posem al teu servei el nostre coneixement tècnic en sinterització de poliamida per assegurar que cada peça respongui a les exigències del teu desenvolupament. Confia en la nostra trajectòria per obtenir resultats robustos i llestos per a la seva aplicació final.
Necessites fabricar components funcionals o sèries curtes amb alta resistència tècnica? Vols descobrir com la nostra experiència en impressió 3D (SLS) pot optimitzar la teva producció en sèrie?
Parla amb el nostre equip tècnic
Què és el sinteritzat làser?
El sinteritzat selectiu per làser (SLS) és un procés d'impressió 3D per a la fabricació de peces finals, models i prototips, que solidifica capa a capa pols de poliamida mitjançant un làser.
Com funciona?
El procés de fabricació s'inicia en una càmera inert i prèviament escalfada a 170 º C de la màquina on es diposita una capa de material en pols a la zona de treball. El làser fon de manera selectiva cadascuna de les capes en aquesta àrea i la plataforma es desplaça cap avall per a cada capa de forma seqüencial.
Després de la fabricació, s'extreuen les peces i són passades per un procés de raig de sorra per a la seva neteja, quedant així acabades.
Aplicacions del sinteritzat làser (SLS)
Les peces fabricades mitjançant sinteritzat làser resulten molt adequades com a peces funcionals i admeten l'aplicació de diferents acabats superficials. Aquesta tecnologia permet una alta productivitat i posseeix aplicacions com:
- Peces funcionals
- Fabricació de sèries curtes de peces
- Maquetes de validació de producte dimensional i funcional
- Possibilitat de sinteritzar sorra per fer noios o motlles de sorra per a fosa
- Fabricació de peces de geometria complexa
Avantatges del sinteritzat làser (SLS)
Algunes de les seves avantatges són:
- Materials: Materials: PA12, PA12 GB (microesferes de vidre), PA11, PA11 ESD (amb grafè, antiestàtic), PA11 FR (amb retardant de flama), TPU (elastòmer de poliuretà termoplàstic), PP, PA FC (fibra de carboni) , PA12+alumini, PPS (sulfur de polifenilè), PEEK, PA6, TPE, PBT, sorra, metall
- Productivitat: capacitat per a fabricar moltes peces alhora de forma ràpida
- Possibilitat d'aplicació de diferents acabats superficials
- Especialment recomanable per a sèries curtes de peces petites o mitjanes
- Llibertat completa de disseny: no hi ha suports, la pols suporta la peça
- Opció de niar peces (unes dins les altres)
Aspectes a tenir en compte
Algunes consideracions al respecte del sinteritzat làser:
- Possibles deformacions en peces molt grans
- Aspecte superficial lleugerament rugós
- Necessitat d'un procés de refredament i de neteja de les peces
Materials per a impressió 3D SLS
PA12 |
|---|
Molt bon comportament mecànic, tèrmic (> 90ºC) i davant de dissolvents (hidrocarburs, alcalins). Esterilitzable, homologat FDA, biocompatible, llarga durabilitat i resistència a l'envelliment, mecanitzable, superfície lleugerament rugosa. |
Flexibilitat
Resistència a temperatura
Resistència a l'impacte
PA12 amb fibra de vidre |
|---|
Poliamida 12 amb càrrega de vidre. Molt bon comportament mecànic, tèrmic (> 134ºC), enfront de dissolvents (hidrocarburs, alcalins), llarga durabilitat i resistència a l'envelliment, mecanitzable, superfície lleugerament rugosa. |
Flexibilitat
Resistència a temperatura
Resistència a l'impacte
PA12 amb alumini |
|---|
Poliamida 12 amb alumini de gran rigidesa i alta resistència tèrmica, llarga durabilitat i resistència a l'envelliment, mecanitzable, bona transmissió de calor, color alumini. |
Flexibilitat
Resistència a temperatura
Resistència a l'impacte
TPU elastòmer |
|---|
Poliuretà termoplàstic elastòmer. Superfície uniforme i permeable amb un lleuger texturitzat. Color blanc. Alta resistència al desgast, abrasió i la tracció, bona capacitat d'amortiment. Alta durabilitat. |
Flexibilitat
Resistència a temperatura
Resistència a l'impacte
Material d'origen vegetal i completament reciclable per a la impressió 3D SLS
Utilitzem poliamida BASF Ultrasint PA11 als nostres processos de sinteritzat làser (impressió 3D), un material sostenible d'origen vegetal, que aporta qualitat i durabilitat a les peces que fabriquem.
BASF Ultrasint PA11 |
|---|
BASF Ultrasint PA11 és un material de poliamida 11 d'alta qualitat, derivat de fonts renovables (oli de ricí/castor oil). Aquest material no només és respectuós amb el medi ambient, sinó que també ofereix propietats mecàniques excepcionals, com a alta resistència a l'impacte i flexibilitat. La matèria primera per produir Ultrasint PA11 prové 100% de l'oli de la llavor de ricí. La planta de ricí creix en llocs àrids difícils de cultivar, així el seu cultiu no competeix amb la cadena alimentària humana o animal.
L'Ultrasint PA11 s'utilitza en una àmplia gamma d'aplicacions gràcies a les seves propietats excel·lents, que inclouen una resistència química excepcional, fàcil processament, alt i baix rendiment a temperatures (-40°C / +130°C), alta estabilitat dimensional i baixa densitat. |
Sostenibilitat
BASF s'involucra amb les comunitats agrícoles del castor oil (ricí) a l'Índia per millorar la productivitat del ricí mitjançant la capacitació dels pagesos per construir capacitat, millorar els rendiments i reduir els impactes ambientals.
- Origen vegetal, oli de ricí
- Durabilitat: a diferència dels plàstics d'un sol ús, aquest tipus de poliamida és altament duradora en les seves aplicacions previstes
- Lleugeresa: materials més lleugers poden estalviar enormement en el consum de combustible de vehicles
- Reciclabilitat: polímers reciclables i reutilitzables a través del programa de reciclatge de BASF
- Mercats Sostenibles: aquests polímers exerceixen rols habilitadors en moltes aplicacions clau per a la sostenibilitat global, com ara filtració d'aigua, energia solar, bateries de vehicles elèctrics i sostres refrigerants
- Petjada de carboni: molt inferior a la de la Poliamida PA12
La fabricació de peces amb poliamida BASF Ultrasint PA11 amb el nostre procés de sinteritzat làser ofereix múltiples avantatges pels teus projectes:
- Durabilitat Superior: Peces més resistents i duradores
- Flexibilitat Millorada: Ideal per a aplicacions que requereixen peces flexibles i resistents al desgast
- Sostenibilitat: Material derivat de fonts renovables, alineant-se amb pràctiques de fabricació sostenibles
Poliamida d'origen vegetal PA11 ESD (Electrostatic Discharge)
Aquest material representa una evolució significativa en els materials basats en la poliamida, combinant sostenibilitat amb propietats avançades de dissipació electrostàtica. S'està convertint ràpidament en l'opció preferida per a aplicacions on la seguretat i la integritat dels components electrònics són de màxima prioritat.
PA11 ESD |
|---|
Què és el PA11 ESD? PA11 ESD és una variant de la poliamida 11 (PA11), un polímer d'origen vegetal derivat de l'oli de ricí. La característica distintiva de PA11 ESD és la seva capacitat per dissipar càrregues electrostàtiques, cosa que el fa ideal per a aplicacions on l'acumulació d'electricitat estàtica pot ser perjudicial.
|
Propietats i beneficis
Propietats Clau del PA11 ESD
- Dissipació Electroestàtica: La capacitat de dissipar càrregues estàtiques redueix el risc d'espurnes i errors electrònics.
- Sostenibilitat: Derivat de l'oli de ricí, el PA11 és una opció ecològica en comparació amb polímers derivats del petroli.
- Resistència Química i Mecànica: Ofereix excel·lent resistència a productes químics i durabilitat en condicions exigents.
- Flexibilitat i Processabilitat: La poliamida 11 ofereix més flexibilitat que els materials ESD basats en altres polímers.
Beneficis del PA11 ESD a la Indústria
- Reducció de Riscos: Minimitza el risc d'espurnes que poden causar explosions o danys en equips electrònics.
- Millora en la Qualitat del Producte: Garanteix la funcionalitat dels components electrònics, reduint errors i perllongant la vida útil dels productes.
- Compromís amb la Sostenibilitat: El seu origen vegetal el converteix en una opció atractiva per a empreses compromeses amb la reducció de la petjada ambiental.
PA11 ESD és un material crucial per a aplicacions on la dissipació de càrregues electrostàtiques és vital per a la seguretat i el funcionament eficient dels components electrònics i sistemes sensibles. La combinació de propietats úniques i l'origen sostenible el converteixen en una opció preferida en múltiples indústries.
Preguntes freqüents sobre el servei d'impressió 3D per sinteritzat làser (SLS)
- Per què el sinteritzat làser és la millor opció per a les teves peces funcionals? El procés SLS utilitza un làser per fusionar pols de poliamida, creant components amb una gran resistència mecànica i durabilitat. És la solució que necessites si la teva peça ha de treballar en entorns industrials exigents o si requereix un ús intensiu.
- Com et beneficia la llibertat de disseny sense estructures de suport? Un dels grans avantatges del SLS és que la pols no fusionada sosté la peça durant la impressió. Això et permet dissenyar geometries internes i formes orgàniques complexes que altres tecnologies no poden fabricar, estalviant-te temps i costos en el post-processat.
- Necessites fabricar prototips de gran format o peces de grans dimensions? Posem al teu abast equips amb volums de construcció generosos que ens permeten fabricar peces grans d'una sola vegada. Obté components robustos i precisos sense haver de recórrer a unions o acoblaments que podrien debilitar l'estructura.
- Com t'ajudem a escalar cap a una producció de sèries curtes? El SLS és un mètode de Rapid Manufacturing molt eficient. Podem omplir la cambra de fabricació amb desenes de peces diferents, cosa que et permet produir lots petits i mitjans amb una rapidesa i un cost per peça molt competitius.
- Quins acabats i precisió pots esperar de les teves peces a Terrassa? Des de Terrassa, gestionem cada projecte per garantir que rebis peces amb una precisió industrial. Encara que el SLS té una textura lleugerament granelluda de base, t'oferim diferents acabats superficials perquè el teu producte final tingui l'aparença i el tacte que busques.
Terminis de lliurament nacionals i internacionals per a serveis d’impressió 3D
Necessites les teves peces el més aviat possible?
Ineo ofereix impressió 3D d'alta velocitat per a entorns professionals, garantint lliuraments urgents en temps optimitzats.
Produïm localment a Terrassa (Barcelona) i distribuïm a nivell nacional i internacional, optimitzant els terminis per a peces finals, prototips, validacions funcionals i sèries tècniques urgents.
📦Producció sense quantitat mínima – Terminis de lliurament assegurats – Suport tècnic
Terminis per a lliuraments d'impressió 3D a Espanya:
Petit format
- Sinterització de pols (SLS/MJF) → lliurament en 2/3 dies laborables
Gran format
- Sinterització de pols (SLS/MJF) → lliurament en 4/7 dies laborables
Lliuraments a Canàries, Balears, Ceuta i Melilla:
Els enviaments a Canàries, Balears, Ceuta i Melilla poden requerir entre 1 i 5 dies laborables addicionals degut a condicions logístiques i, en el cas de Canàries, a tràmits duaners.
Lliuraments internacionals d'impressió 3D:
Per a enviaments fora d'Espanya, caldrà considerar un termini addicional de lliurament. Aquest temps extra dependrà del país de destí, així com de factors logístics i duaners específics de cada regió.
Per conèixer una estimació més precisa del temps de lliurament internacional per a la teva comanda, posa't en contacte amb el nostre departament d'atenció al client.
Preparat per a fabricar les teves peces?
INEO PROTOTIPOS S.L.
C/Avenc del Daví, 6 Pol.Ind.Can Petit
Terrassa, Barcelona 08227
Tel. +34 937 337 000
Email: contact@ineo.es
Web: https://www.ineo.es