Moldeig per Injecció de metall (MIM)
La tecnologia de Moldeig per Injecció de metall (MIM) permet la fabricació de components metàl·lics de mida reduïda i geometria complexa amb una precisió excepcional. La capacitat operativa d'Ineo combina la versatilitat del disseny per injecció amb les propietats mecàniques dels metalls avançats, proporcionant solucions tècniques que s'adapten amb rigor als requeriments del teu projecte.
Moldeig per Injecció de Metall (MIM)
Mitjançant el Moldeig per Injecció de Metall (Metal Injection Molding) podem fabricar peces metàl·liques complexes i d'alta precisió.
Comparat amb altres mètodes de fabricació, amb el MIM fabriquem peces petites i complexes de fins a 100 grams de metall, amb més precisió que mitjançant la Fundició; resulta més eficient i menys costós que el Mecanitzat per a geometries complexes.
En combinar el moldeig d' injecció amb pols de metall, el MIM ens permet produir geometries molt més complexes que la Metal·lúrgia de Pols Tradicional.
L'ús de la tecnologia MIM ens permet optimitzar la producció de components crítics, eliminant costosos processos de mecanitzat posterior. A Ineo, integrem precisió i rendiment perquè compleixin amb els requeriments del teu projecte.
Necessites fabricar components metàl·lics d'alta complexitat amb una precisió que els mètodes tradicionals no poden assolir? Vols optimitzar els teus costos de producció eliminant operacions secundàries de mecanitzat en les teves sèries de peces metàl·liques?
Parla amb el nostre equip tècnic
El moldeig per injecció de metall (MIM) s'utilitza en la indústria per fabricar peces metàl·liques complexes amb alta precisió, resistència i a un cost eficient.
Què és Moldeig per Injecció de Metall?
El Metal Injection Molding (MIM) o Moldeig per Injecció de Metall és una tecnologia avançada de fabricació que combina els beneficis dels processos d'injecció de polímers i la metal·lúrgia de pols per crear peces metàl·liques complexes i d'alta precisió. Aquest procés permet fabricar components metàl·lics de mida reduïda i geometria complexa, la qual cosa seria difícil o costosa d'aconseguir mitjançant tècniques tradicionals de mecanització o fosa.
Moldeig per Injecció de metall (MIM)
Com funciona?
El procés de Moldeig per Injecció de metall (MIM, Metal Injection Molding) consisteix en una sèrie de passos que transformen una barreja de pols metàl·lica i aglutinant en una peça metàl·lica sòlida i funcional. A continuació, es detallen les principals etapes del procés.
Preparació de la Matèria Primera o "Feedstock"
Es barreja pols metàl·lica fi amb un aglutinant, que usualment és una combinació de polímers i ceres. Aquest material anomenat feedstock és el que s' injectarà en el motlle a alta pressió.
La barreja d'aglutinants proporciona la viscositat i plasticitat necessàries per a la injecció, mentre que la pols metàl·lica, amb partícules molt fines (entre 2 i 20 micres), determina les propietats finals del metall.
Moldeig per Injecció
El feedstock s' introdueix en una màquina d'injecció similar a les usades en la injecció de plàstics.
Mitjançant pressió, el feedstock s'injecta en un motlle amb la geometria desitjada, formant el que es coneix com la "peça verda" o green part, que té la forma final del component, però encara conté aglutinant.
Desaglomeració o Desbindejat
Un cop extreta del motlle, la "peça verda" se sotmet a un procés de desaglomeració per eliminar l'aglutinant de l'estructura.
Aquest procés pot realitzar-se mitjançant calor o solvents específics que eliminen els components orgànics, deixant una "peça marró" o brown part, que és fràgil i porosa, i manté la forma del motlle original.
Sinteritzat
La peça marró se sotmet a un procés de sinteritzat en un forn d' alta temperatura en atmosfera controlada. Durant aquest pas, la pols metàl·lica es fusiona, eliminant la porositat i compactant-se per formar una estructura sòlida.
La peça sinteritzada és ara un component metàl·lic dens i sòlid, que pot arribar a tenir una densitat de fins al 98% de la densitat del metall pur, amb una lleugera contracció (entre 15-20%) en comparació amb la peça verda.
Acabats Finals
La peça sinteritzada pot requerir acabats addicionals com tractament tèrmic, mecanització de precisió o recobriments, depenent dels requisits del producte final.
Aquests tractaments milloren propietats específiques, com la resistència al desgast, la duresa o la resistència a la corrosió.
Materials usats en MIM
- Aliatges Ferroses com l'acer inoxidable (316L, 17-4 PH), acers per a motlles i acers tous.
- Aliatges de Tugstè, les quals posseeixen una alta densitat i excel·lent protecció a la radiació, especialment usades en el sector mèdic, defensa i aeroespacial.
- Metalls especials com el Titani, material d'alta resistència i baix pes, a més de ser biocompatible; a més el Niquel i Molybdenum, per la seva alta resistència a la temperatura.
Aplicacions del Moldeig per Injecció de metall
El Moldeig per injecció de metall és àmpliament utilitzat en indústries que demanen peces de precisió i resistència, com ara:
- Indústria automotriu: Peces de motors, components de sistemes de transmissió i altres peces petites d' alta resistència i durabilitat.
- Indústria mèdica: Fabricació d' instruments quirúrgics, components per a implants i dispositius dentals a causa de la precisió i propietats biocompatibles d' alguns materials.
- Indústria electrònica: Connectors, microcomponents i altres peces on es requereix precisió, compactació i conductivitat.
- Indústria d' armes de foc: Peces com gallets, mires, mecanismes interns i altres components que requereixen alta resistència i precisió.
- Indústria de béns de consum: Fabricació de peces metàl·liques per a productes de luxe com rellotges, eines i dispositius electrònics.
Avantatges
Alguns avantatges del Moldeig per Injecció de metall són:
- Alta precisió i complexitat geomètrica, ideal per a peces de tolerància estreta.
- Excel·lent densitat i propietats mecàniques, comparables a les peces de metall forjat.
- Producció eficient en alts volums, amb menor cost per peça en grans sèries.
- Reducció del rebuig de material i possibilitat de reutilitzar el material sobrant.
- Versatilitat en materials metàl·lics i adaptabilitat per a diverses aplicacions industrials.
Aspectes a tenir en compte
Algunes consideracions al respecte del Moldeig per Injecció de metall:
- Cost inicial: Inversió inicial alta, tot i que s' amortitza ràpidament per a grans volums de producció
- Restricció de Mida: El MIM és ideal per a peces petites i mitjanes, Les peces de major grandària poden presentar problemes de contracció i deformació durant el sinteritzat
- Complexitat en el Desaglomerat i Sinteritzat: es requereix d' un control acurat de les condicions de temperatura i atmosfera
Preguntes freqüents sobre el servei de motlleig per injecció de metall (MIM)
- Com pot el procés MIM ajudar-te a produir peces metàl·liques complexes? Posem a la teva disposició una tecnologia que et permet obtenir geometries molt detallades que serien impossibles o massa cares de fabricar mitjançant el mecanitzat tradicional. És la solució ideal per als teus components petits que requereixen una gran precisió.
- Quins avantatges trobaràs en l'ús de la injecció de metall per als teus projectes? Amb el MIM, t'oferim una combinació única: la resistència del metall i la versatilitat del motlleig. Això et permet reduir el pes de les teves peces i optimitzar l'ús de material, aconseguint un procés més eficient per a la teva producció.
- Per a quins sectors et recomanem aquesta tecnologia d'injecció? Si el teu projecte pertany al sector mèdic, de l'automoció o de l'electrònica, el MIM t'ofereix la fiabilitat que busques. Fabriquem des d'instrumental quirúrgic fins a petits components mecànics que han de complir estàndards de qualitat molt estrictes.
- Podem acompanyar-te tant en el prototipatge com en les sèries industrials? Sí, adaptem el nostre servei perquè puguis validar els teus dissenys i, posteriorment, escalar la fabricació cap a sèries més llargues. T'ajudem a trobar l'equilibri entre el cost del motlle i el volum de peces que necessites.
- Com garantim que les teves peces tinguin les propietats mecàniques adequades? El nostre procés inclou el sinteritzat final de la pols metàl·lica, assegurant que rebis peces amb una densitat i una resistència comparables a les de l'acer forjat. Treballem perquè cada component estigui a punt per ser integrat en el teu producte final.
Ens agradaria col·laborar amb el procés de desenvolupament del teu projecte
El nostre equip tècnic i d'atenció al client pot ajudar-te a trobar la solució més adequada per a la fabricació dels teus prototips.
La nostra meta és lliurar la més alta qualitat de models i prototips perquè el client verifiqui fàcilment que el disseny coincideix amb la realitat per a la qual s' ha concebut el producte final, assolint el nivell de precisió necessari.
El nostre equip de gestió de projectes t'ofereix el seu suport durant totes les fases del projecte, a través d'un seguiment constant del procés de producció de les teves peces.
I, per suposat, garantim la total confidencialitat del teu projecte.
Terminis de lliurament nacionals i internacionals moldeig per injecció de metall (MIM)
Necessites les teves peces el més aviat possible?
Ineo ofereix serveis per a la fabricació de peces per a entorns professionals, garantint entregues urgents en temps optimitzats.
Assessorem, dissenyem, produïm i distribuïm a nivell nacional i internacional des de Terrassa (Barcelona, Espanya).
📦 Sense quantitat mínima – Terminis de lliurament assegurats – Suport tècnic
Terminis per a lliuraments a Espanya:
El temps total per fabricar peces mitjançant motlle per injecció de metall (MIM) depèn de si cal desenvolupar un motlle nou, del tipus de metall seleccionat i del nombre de peces sol·licitades. També influeixen processos posteriors com el sinteritzat o tractaments addicionals.
Podem indicar que els factors que afecten el termini de lliurament són:
- Disseny i complexitat de la peça
- Necessitat de fabricar un nou motlle
- Tipus d’aliatge metàl·lic utilitzat
- Quantitat de peces a produir
- Processos posteriors (sinteritzat, tractament tèrmic o superficial)
- Validacions de qualitat
Si es requereix fabricar un nou motlle, el termini de lliurament complet pot oscil·lar entre 6 i 10 setmanes, incloent la validació inicial. Un cop aprovat el motlle, la producció en sèrie de les peces sol tardar entre 1 i 3 setmanes, depenent de la quantitat i dels processos secundaris.
Generalment es produeix una primera sèrie de mostres per a la validació del client, cosa que pot influir en el termini total segons el nombre d’iteracions necessàries.
Un cop rebem el disseny final, podrem proporcionar-te una estimació més precisa. Si tens requisits urgents, avaluarem possibles alternatives per optimitzar els temps.
Lliuraments a Canàries, Balears, Ceuta i Melilla:
Els enviaments a Canàries, Balears, Ceuta i Melilla poden requerir entre 1 i 5 dies laborables addicionals degut a condicions logístiques i, en el cas de Canàries, a tràmits duaners.
Lliuraments internacionals:
Per a enviaments fora d'Espanya, caldrà considerar un termini addicional de lliurament. Aquest temps extra dependrà del país de destí, així com de factors logístics i duaners específics de cada regió.
Per conèixer una estimació més precisa del temps de lliurament internacional per a la teva comanda, posa't en contacte amb el nostre departament d'atenció al client.
Preparat per a fabricar les teves peces?
INEO PROTOTIPOS S.L.
C/Avenc del Daví, 6 Pol.Ind.Can Petit
Terrassa, Barcelona 08227
Tel. +34 937 337 000
Email: contact@ineo.es
Web: https://www.ineo.es