Soluciones de Fabricación y Prototipado para Electromovilidad
Desarrollamos componentes mecánicos, estructurales y envolventes técnicas para vehículos eléctricos, combinando tecnologías de adición y procesos industriales tradicionales desde nuestra planta de Terrassa, Barcelona.
Acompañamos a la industria de la movilidad sostenible en el desarrollo de la arquitectura física de sus sistemas de propulsión y almacenamiento. Desde nuestras instalaciones, gestionamos de forma íntegra proyectos que exigen el alojamiento y la protección de elementos eléctricos, tales como carcasas para inversores, soportes aislantes de celdas y conductos de refrigeración, adaptándonos a las normativas térmicas y dieléctricas más estrictas.
Nuestra infraestructura interna nos permite responder con rapidez a las constantes modificaciones de diseño propias de la evolución del vehículo eléctrico. Trabajamos junto a tus equipos de ingeniería para optimizar la geometría de las piezas plásticas o metálicas, reducir el peso estructural mediante materiales avanzados y asegurar un escalado eficiente hacia preseries o series cortas sin perder el control directo del proceso.
Prototipos Rápidos y Validación Funcional
Aceleramos las fases de diseño mediante prototipos de alta fidelidad orientados a ensayos mecánicos, de montaje y de resistencia térmica. Fabricamos contenedores y soportes técnicos que permiten verificar el guiado de cables, los flujos de refrigeración líquida y el comportamiento al impacto de los subconjuntos.
Series Cortas y Producción en Serie
Suministramos series limitadas de componentes mecánicos finales para vehículos eléctricos de nicho, flotas comerciales o infraestructuras de transporte sin requerir inversiones iniciales en costosos moldes de acero. Producimos envolventes funcionales con propiedades dieléctricas y mecánicas estables que soportan el uso diario en entornos operativos, facilitando una rápida introducción de mejoras de diseño en el mercado global.
Utillajes, Plantillas y Herramientas
Diseñamos y fabricamos utillajes de montaje con propiedades aislantes, plantillas para el posicionado de barras de distribución eléctrica (busbars) y garras de manipulación a medida. Entendemos que la precisión es prioritaria en el ensamblaje de sistemas de alto voltaje; por ello, configuramos herramientas con geometrías optimizadas y materiales técnicos que garantizan la repetitividad geométrica y protegen los componentes en la línea de trabajo.
Tecnologías Avanzadas Aplicadas
Infraestructura propia orientada a la fabricación de piezas estructurales con altos requerimientos térmicos y eléctricos:
Impresión 3D MJF y SLS
Procesamos poliamidas con aditivos retardantes de llama (V0), ideales para soportes de conexión y conectores estructurales que requieren un estricto aislamiento eléctrico.
Colada al Vacío (Moldes de Silicona)
Excelente para fabricar preseries de carcasas estancas y sellos elastoméricos a medida, evaluando el grado de protección IP contra polvo y agua.
Impresión 3D Metal (SLM)
Fabricamos componentes mecánicos y colectores de refrigeración complejos directamente en aluminio, reduciendo el peso total mediante estructuras orgánicas optimizadas.
Post-procesados Técnicos
Aplicamos tratamientos superficiales específicos, incluyendo la inserción de roscas mecánicas, acabados lisos para flujos hidráulicos y tratamientos para asegurar el correcto aislamiento dieléctrico.
Certificado ISO 9001:2015
TÜV Rheinland Ibérica Inspection, Certification & Testing S.A.
Beneficios para el Cliente
Polímeros técnicos certificados: Disponemos de opciones de material con propiedades autoextinguibles y de aislamiento eléctrico idóneas para las envolventes del sector.
Aligeramiento de peso: Optimizamos geometrías estructurales mediante tecnologías de adición, ayudando de forma indirecta a incrementar la eficiencia energética del vehículo.
Gestión centralizada: Controlamos todo el proceso mecánico, desde el prototipo inicial hasta el acabado superficial en Terrassa, garantizando una total confidencialidad.
Flexibilidad de diseño: Modificamos y producimos nuevas iteraciones de carcasas o soportes en días, evitando retrasos en tus fases de validación física.
Casos de Uso / Aplicaciones
Soportes estructurales internos: Estructuras alveolares ligeras y aislantes diseñadas para alojar de forma fija y segura conjuntos de celdas cilíndricas o prismáticas.
Carcasas para inversores: Prototipos funcionales y series cortas de contenedores estancos para la protección física de la electrónica de potencia.
Terminales y conectores estructurales: Componentes con geometrías complejas fabricados en materiales dieléctricos para guiar y fijar la distribución de energía.
Envolventes para puntos de carga: Fabricación de tapas mecánicas, carcasas frontales y soportes de conectores con alta resistencia a la intemperie y al impacto.
Colectores de gestión térmica: Conductos internos de fluidos desarrollados para optimizar la refrigeración de los sistemas de propulsión eléctrica.
5. Preguntas frecuentes (FAQs)
Resuelve tus dudas técnicas sobre nuestros procesos de fabricación.
Trabajamos con resinas técnicas y poliamidas con certificación retardante de llama, asegurando que las carcasas cumplan las propiedades dieléctricas necesarias.
¿Necesitas desarrollar una nueva carcasa técnica o fabricar componentes estructurales para movilidad eléctrica?
Contacta con el equipo técnico de Ineo. Te ayudamos a asegurar la viabilidad de tus proyectos mediante soluciones fiables de prototipado rápido, envolventes mecánicas aislantes y series cortas desde nuestra sede de Terrassa (Barcelona).
INEO PROTOTIPOS S.L.
C/Avenc del Daví, 6 Pol.Ind.Can Petit
Terrassa, Barcelona 08227
Tel. +34 937 337 000
Email: contact@ineo.es
Web: https://www.ineo.es