Multi Jet Fusion (MJF) de HP
La tecnología Multi Jet Fusion (MJF) de HP es una solución de impresión 3D (fabricación aditiva) orientada a la producción industrial que destaca por su alta velocidad y precisión. Ofrece componentes con un comportamiento mecánico superior y una isotropía excepcional, garantizando propiedades uniformes en todas las direcciones. En Ineo empleamos este proceso para optimizar tus plazos de entrega y maximizar la competitividad en la fabricación de piezas finales robustas.
Multi Jet Fusion (MJF)
La fabricación mediante Multi Jet Fusion (MJF) de HP posee una amplia variedad de aplicaciones en diversas industrias, debido a sus características y capacidades únicas.
Prototipado rápido y desarrollo de productos: La capacidad de producir rápidamente prototipos de alta calidad con geometrías complejas hace que MJF sea ideal para evaluar diseños y llevar productos al mercado de manera más rápida y eficiente.
Producción de piezas finales: MJF puede producir piezas con propiedades mecánicas excepcionales y acabados de superficie suaves, lo que la convierte en una opción viable para la fabricación de piezas finales en pequeñas y medianas cantidades, especialmente en industrias como la automotriz, aeroespacial, y la de los dispositivos médicos.
En Ineo Prototipos disponemos de máquinas Multi Jet Fusion (MJF), con capacidad de imprimir en una amplia gama de materiales termoplásticos. Asimismo, ofrecemos una gran variedad de servicios para mejorar el diseño y acabado de las piezas.
Nuestro profundo conocimiento técnico en tecnología MJF nos permite ofrecerte una respuesta ágil y competitiva en la fabricación de tus componentes más exigentes. En Ineo ponemos a tu servicio nuestra capacidad productiva y un asesoramiento especializado para asegurar que cada pieza responda a las exigencias de tu desarrollo. Confía en nuestra experiencia en procesos de HP para optimizar tus ciclos de fabricación y obtener resultados industriales de alta calidad.
¿Quieres descubrir cómo nuestro conocimiento técnico en tecnología MJF puede ayudar a optimizar tu producción en serie? ¿Buscas una solución competitiva para la fabricación de tus piezas finales o prototipos funcionales?
Habla con nuestro equipo técnico
¿Qué es Multi Jet Fusion (MJF)?
La tecnología Multi Jet Fusion (MJF) de HP es un proceso de fabricación aditiva (impresión 3D) avanzada que utiliza una combinación de agentes de fusión y de detalle, calor y energía, para producir piezas y componentes con una precisión excepcional y propiedades mecánicas superiores.
¿Cómo funciona?
A partir de la geometría 3D, con el software para la preparación de impresión 3D de HP se carga el archivo y se prepara para la impresión, ajustando la orientación del modelo, y se configuran los parámetros de impresión.
El material termoplástico en polvo que la HP Multi Jet Fusion utiliza como base para la impresión se carga en la unidad de construcción y se introduce en la impresora.
El proceso de impresión comienza aplicando una capa de polvo delgada y uniforme sobre el área de construcción. Luego, se aplica un agente de fusión y de detalle definiendo el área de impresión de la capa.
Tras aplicar el agente de fusión y de detalle, una luz infrarroja aplica temperatura fusionando las áreas de impresión definidas en la capa de polvo, uniendo las partículas y permitiendo que se solidifiquen en la forma deseada.
Cuando se ha completado la fusión de la capa actual, se repite el proceso aplicando una nueva capa de polvo sobre la parte superior, aplicando el agente de fusión y de detalle, y fusionando las áreas específicas. Este ciclo se repite capa por capa hasta que se completa el objeto impreso en su totalidad.
A continuación, se deja enfriar la cámara de construcción o se acelera el proceso de enfriamiento de forma controlada para, posteriormente, continuar con la extracción y limpieza del polvo no fusionado, eliminando el exceso de material. Todo aquel no utilizado se puede reciclar y reutilizar en impresiones futuras.
Dependiendo de los requisitos del diseño y del uso final del objeto impreso, se puede realizar algún proceso adicional posterior, como lijado, ajuste, pintado o recubrimiento.
Aplicaciones de Multi Jet Fusion
La tecnología HP Multi Jet Fusion (MJF) tiene una amplia gama de aplicaciones en diversas industrias debido a sus características únicas y su capacidad para producir piezas de alta precisión y calidad. Algunas de las aplicaciones más habituales de la tecnología HP Multi Jet Fusion incluyen:
Prototipos rápidos y desarrollo de productos
Producción de piezas finales y series cortas
Personalización y fabricación bajo demanda
Herramientas y utillajes de fabricación
Ventajas de Multijet Fusion
Algunas de sus ventajas son:
Alta velocidad de impresión
Excelente resolución dimensional
Capacidad de imprimir en una amplia gama de materiales termoplásticos
Capacidad de producir piezas con propiedades mecánicas superiores
Piezas con una excelente resistencia mecánica
Superficie de acabado que facilita el procesado posterior
Libertad completa de diseño: no hay soportes, el polvo soporta la pieza
Opción de anidar piezas (unas dentro de otras)
Propiedades de estanqueidad sin necesidad de procesado posterior
Aspectos a tener en cuenta
Algunas consideraciones al respecto del sinterizado láser:
Tamaño limitado de construcción comparado con otras tecnologías
Aspecto superficial ligeramente rugoso
Necesidad de un proceso de enfriamiento y de limpieza de las piezas
Posibles deformaciones en piezas muy grandes
Materiales para Multi Jet Fusion
Estos son solo algunos ejemplos de los materiales que se pueden utilizar con la tecnología HP Multi Jet Fusion. La elección del material adecuado dependerá de las características y propiedades específicas requeridas para cada aplicación
PA12 |
|---|
El nylon, poliamida 12 (PA12), es uno de los materiales más utilizados en la tecnología MJF gracias a su combinación de calidad, resistencia y precio competitivo. Es el material estándar de fabricación para producir piezas con una excelente resolución y buen acabado superficial.
Método ASTM D3418 Tamaño de las partículas: 60 µm Método ASTM D3451 Densidad aparente del polvo: 0,425 g/cm³ Método ASTM D1895 |
Flexibilidad
Resistencia a temperatura
Resistencia al impacto
PA11 |
|---|
Poliamida 11 (PA11) es otro tipo de nylon similar al PA12. Las propiedades de resistencia y durabilidad son similares, pero ofrece una mejor flexibilidad y resistencia química. Es biocompatible con certificación USP Class I-VI y US FDA para dispositivos en contacto con la piel. Método ASTM D3418 Tamaño de las partículas: 54 µm Método ASTM D3451 Densidad aparente del polvo: 0,48 g/cm³ Método ASTM D1895 |
Flexibilidad
Resistencia a temperatura
Resistencia al impacto
BASF Ultrasint TPU01 |
|---|
Los elastómeros termoplásticos (TPU) son materiales flexibles y elásticos que se utilizan para producir piezas con propiedades de goma. Se obtienen piezas flexibles con excelente nivel de detalle y alta calidad, aptas para diferentes tipos de aplicaciones. Norma: ISO 11357 (20 K/min) Tamaño de las partículas: 70-90 µm Norma: ISO 13320 Densidad aparente del polvo: 0,5 g/cm³ Norma: DIN EN ISO 60 |
Flexibilidad
Resistencia a temperatura
Resistencia al impacto
Polipropileno (PP) |
|---|
La tecnología MJF puede utilizar polipropileno (PP) para fabricar piezas con propiedades similares a las del polipropileno inyectado. Este material permite una alta productividad, ya que es fácil de procesar y genera menos residuos.
Punto de fusión del polvo: 138°C Método ASTM D3418 Tamaño de las partículas: 62 µm Método ASTM D3451 Densidad aparente del polvo: 0,34 g/cm³ Método ASTM D1895 |
Flexibilidad
Resistencia a temperatura
Resistencia al impacto
Eficiencia y rendimiento en la fabricación de piezas finales con tecnología MJF
- ¿Por qué la tecnología HP Multi Jet Fusion es la solución para la producción bajo demanda? A diferencia de otros métodos de impresión 3D, la tecnología MJF permite fabricar piezas con propiedades mecánicas isotrópicas y una porosidad mínima. En nuestras instalaciones en Barcelona, utilizamos esta capacidad para ofrecer una verdadera producción bajo demanda, eliminando la necesidad de costosos inventarios físicos. Al combinar el proceso de HP con otras tecnologías de optimización de archivos y gestión de datos, entregamos componentes finales listos para ser ensamblados en cualquier parte del mundo.
- ¿Qué beneficios aportan las poliamidas PA12 y PA11 en las series cortas 3D? La Poliamida PA12 es el estándar industrial por su excelente equilibrio entre resistencia y detalle, mientras que la PA11 destaca por su mayor elasticidad y resistencia al impacto. En Ineo, producimos series cortas 3D PA12 que cumplen con los requisitos más exigentes de durabilidad. Gracias a la integración de la fabricación aditiva con otras tecnologías de acabado superficial y granallado, transformamos el material técnico en un producto final estéticamente impecable para el mercado global.
- ¿Cómo garantizamos un prototipado funcional de nivel industrial en Ineo? El prototipado funcional MJF industrial permite validar piezas que se comportan exactamente igual que las piezas finales. Aceleramos el ciclo de desarrollo de producto, permitiendo a los ingenieros realizar pruebas de ajuste y esfuerzo de forma rápida. Al unificar este proceso con otras tecnologías de verificación dimensional, aseguramos que cada prototipo fabricado en España sea un fiel reflejo de la producción masiva futura.
- ¿Qué capacidad de respuesta ofrece nuestro servicio HP Multi Jet Fusion con envío mundial? Nuestra infraestructura está preparada para absorber desde piezas únicas hasta lotes de miles de unidades con la misma precisión. No solo fabricamos; ofrecemos un servicio HP Multi Jet Fusion con envío mundial que aprovecha la ubicación estratégica de España para conectar con las principales cadenas de suministro internacionales. Al apoyar nuestra logística en otras tecnologías de seguimiento y gestión de envíos, garantizamos que su producción llegue a su destino de forma ágil y segura.
Plazos de entrega nacionales e internacionales para servicios de impresión 3D
¿Necesitas tus piezas lo antes posible?
Ineo ofrece impresión 3D de alta velocidad para entornos profesionales, garantizando entregas urgentes en tiempos optimizados.
Producimos localmente en Terrassa (Barcelona, España) y distribuimos a nivel nacional e internacional, optimizando tiempos para piezas finales, prototipos, validaciones funcionales y series técnicas urgentes.
📦 Producción sin cantidad mínima – Plazos de entrega asegurados – Soporte técnico
Plazos para entregas de impresión 3D en España:
Pequeño formato
- Sinterizado de polvo (SLS/MJF) → entrega en 2/3 días laborables
Gran formato
- Sinterizado de polvo (SLS/MJF) → entrega en 4/7 días laborables
Entregas en Canarias, Baleares, Ceuta y Melilla:
Los envíos a Canarias, Baleares, Ceuta y Melilla pueden requerir entre 1 y 5 días laborables adicionales debido a condiciones logísticas y, en el caso de Canarias, a trámites aduaneros.
Entregas de impresión 3D internacionales:
Para envíos fuera de España será necesario considerar un plazo adicional de entrega. Este tiempo extra dependerá del país de destino, así como de factores logísticos y aduaneros específicos de cada región.
Para conocer una estimación más precisa del tiempo de entrega internacional correspondiente a tu pedido, ponte en contacto con nuestro departamento de atención al cliente.
¿Listo para fabricar tus piezas?
INEO PROTOTIPOS S.L.
C/Avenc del Daví, 6 Pol.Ind.Can Petit
Terrassa, Barcelona 08227
Tel. +34 937 337 000
Email: contact@ineo.es
Web: https://www.ineo.es