Fabricación avanzada y piezas biocompatibles para el sector farmacéutico y médico

Mitigación del riesgo regulatorio: Al trabajar bajo la certificación ISO 9001, con entornos controlados como la Sala Blanca y materiales con homologación FDA, se eliminan las incertidumbres en las auditorías de calidad. Cada componente crítico se entrega con la documentación y trazabilidad necesarias para agilizar sus validaciones regulatorias.

Reducción drástica del Time-to-Market: Tradicionalmente, la validación de un nuevo sistema de dosificación o dispositivo médico requería meses para el diseño y fabricación de moldes de inyección de acero. Mediante nuestras tecnologías de prototipado rápido y fabricación híbrida, reducimos ese plazo a días, permitiendo realizar ensayos mecánicos y funcionales con materiales finales de forma casi inmediata.

Continuidad operativa sin paradas técnicas: Una junta descatalogada o un guiado desgastado en una línea de envasado automático de viales puede costar miles de euros por cada hora de inactividad. Fabricamos recambios técnicos y componentes a medida (como juntas de silicona biocompatible resistentes a ciclos CIP/SIP) de forma urgente, actuando como un almacén digital que asegura el suministro sin necesidad de acumular stock físico en la planta de producción.

Optimización de costes en series cortas (Lotes Personalizados): La personalización y los medicamentos dirigidos exigen lotes de producción cada vez más pequeños. Con la impresión 3D industrial y la colada al vacío, hacemos económicamente viable la fabricación de series cortas de componentes, adaptadores o utillajes, eliminando los elevados costes de amortización del utillaje tradicional.

Higiene y seguridad garantizadas: El diseño de nuestros componentes mecanizados y pulidos de alta precisión garantiza superficies con una rugosidad mínima. Esto evita la acumulación de residuos, facilita una esterilización total y previene la contaminación cruzada, un factor crítico en el procesamiento de principios activos (APIs) y productos estériles.

Líneas de Envasado, Llenado y Acondicionamiento Automatizado: El mantenimiento y la optimización de las líneas de producción son críticos para evitar paradas mecánicas. Fabricamos componentes a medida que optimizan el tránsito y dosificación del producto.

Sistemas de Cierre, Sellado y Conducción de Fluidos: Desarrollamos juntas de estanqueidad a medida planas, tóricas y perfiles especiales mediante colada al vacío y moldes prototipo con siliconas y elastómeros biocompatibles.

Herramental de corte y dosificación técnica: Suministramos elementos consumibles y utillajes que requieren una precisión microscópica y una alta durabilidad física. Fabricación de sistemas de corte de precisión para la separación de blísteres, corte de tubos médicos o manipulación de films plásticos. Boquillas y embudos de dosificación.

Equipamiento de laboratorio y utillajes de control de calidad: Utensilios y soportes personalizados, diseñados específicamente para albergar formatos especiales de viales, tubos de ensayo o herramientas de análisis que no cuentan con soluciones estándar en el mercado. Plantillas físicas mecanizadas para verificar de forma visual y rápida las dimensiones correctas de los envases o componentes plásticos antes de su entrada en la línea de producción.

Planificación quirúrgica y modelos anatómicos de alta fidelidad: Fabricamos réplicas óseas que emulan con total fidelidad el módulo de elasticidad y el comportamiento mecánico del hueso humano. Son ideales para simulaciones previas, conformado de placas de titanio y formación médica.

Instrumental quirúrgico personalizado: Guías de corte y posicionamiento diseñadas a partir de la estructura ósea exacta del paciente. Estas guías se imprimen en polímeros biocompatibles listos para autoclave, permitiendo al cirujano realizar incisiones y colocación de implantes con una precisión milimétrica. También fabricamos y mecanizamos bandejas de acero inoxidable para instrumental a medida para la organización, transporte y esterilización eficiente del instrumental específico de cada intervención.

Órtesis, prótesis y elementos a medida para pacientes: Plantillas y órtesis de podología personalizadas, diseñadas de forma digital y fabricadas mediante tecnologías aditivas que permiten combinar diferentes densidades y flexibilidades en una sola pieza para optimizar la pisada. Producimos series cortas de férulas dentales y adaptadores nasales de alta estética y ajuste perfecto, utilizando resinas de grado sanitario que garantizan un uso prolongado cómodo y seguro.

Componentes críticos para equipos de diagnóstico y tratamiento: Cabezales de cámara para colonoscopias y endoscopias, piezas micromecánicas fabricadas mediante procesos híbridos (impresión 3D + acabado CNC) que requieren tolerancias estrictas, estanqueidad absoluta y resistencia a desinfectantes de alto nivel. Desarrollo de envolventes (Carcasas) plásticas aislantes y piezas estructurales internas para monitores, ecógrafos o sistemas de dosificación hospitalaria.