Colada al vacío

La colada al vacío (Vacuum Casting) es una tecnología de replicación avanzada que permite producir piezas en resinas de poliuretano de alta fidelidad mediante moldes de silicona. Este proceso es la solución idónea para la fabricación de series cortas y prototipos funcionales que requieren un acabado superficial excepcional y propiedades mecánicas similares a las de los plásticos de inyección industrial. En Ineo aplicamos esta técnica para ofrecerte componentes de uso final con una precisión estética y técnica superior, optimizando costes y plazos en producciones de volumen contenido.

Colada al vacío

La colada al vacío es la tecnología que nos permite reproducir piezas en resina de poliuretano mediante un molde de silicona. Para la fabricación de este molde utilizamos, generalmente, un primer modelo de estereolitografía (SLA). No obstante, esta técnica nos permite utilizar como máster casi cualquier tipo de pieza fabricada con otras tecnologías, como la sinterización láser (SLS), el modelado por deposición fundida (FDM) o el mecanizado (CNC).

Podemos producir series cortas de piezas con resinas de poliuretano cuyas características (flexibilidad, transparencia, resistencia a alta temperatura, carga de fibra, ignífugo -V0-) sean similares a las del producto final: ABS, Polipropileno, Policarbonato, etc. También existen poliuretanos con homologación FDA aptos para uso alimentario.

A las piezas que han sido fabricadas utilizando esta técnica se les puede aplicar diferentes tipos de acabados superficiales, como pintado, cromado, tintado o metalizado, entre otros.

Nuestra habilidad técnica en replicación mediante colada al vacío nos permite actuar como el puente perfecto entre el prototipado y la fabricación en serie. En Ineo ponemos a tu servicio nuestra capacidad productiva y gestión de materiales técnicos avanzados —desde resinas ignífugas hasta grados alimentarios— que respondan fielmente a las exigencias de tu desarrollo. Confía en nuestra experiencia en acabados superficiales y moldes de silicona para obtener series cortas con una calidad estética y funcional equiparable a la inyección industrial.

¿Buscas una solución para fabricar series cortas con acabados y materiales de grado industrial? ¿Quieres descubrir cómo nuestra habilidad técnica en Vacuum Casting puede ayudar a optimizar la validación de tu producto?

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¿Qué es la colada al vacío?

Es un proceso para la fabricación rápida de piezas en moldes de silicona. Esta tecnología permite reproducir piezas en resina de poliuretano en un molde de silicona hecho generalmente a partir de un máster generado mediante fabricación aditiva.

¿Cómo funciona la colada al vacío?

El proceso de colada se realiza dentro de una máquina de vacío en la que se introducen por separado los dos componentes que formarán el poliuretano dentro de la cámara. Una vez la máquina ha completado el vacío se mezclan los dos componentes y se cuelan en el molde de silicona.

El proceso de colada se lleva a cabo bajo vacío principalmente para facilitar la entrada del fluido dentro de la cavidad del molde evitando así la posible resistencia de aire que pudiera quedar en el interior. De esta forma, el molde se llena exclusivamente por la acción de la fuerza de la gravedad y se minimiza el riesgo de que se formen burbujas en el material. Se obtienen por tanto productos de alta precisión y muy buen acabado.

La amplia gama de materiales de poliuretano (PU) permite seleccionar de una forma muy adecuada el material que mejor se adapta a las propiedades y requerimientos de las piezas.

Aplicaciones de la colada al vacío

Las piezas que se fabrican mediante colada al vacío son especialmente adecuadas para obtener una preserie. Esto es debido a que las piezas generadas mediante moldes de silicona se obtienen con un nivel de calidad alto comparable a las producidas mediante inyección u otros procesos.

Algunas aplicaciones:

Realización de pruebas previas al lanzamiento de nuevos productos
Estudio de mercado
Prototipos
Fabricación de series cortas
Publicitar nuevos productos

Ventajas de la colada al vacío

Algunas de las ventajas de la colada al vacío son:

Variedad de materiales
Variedad de acabados
Baja inversión en moldes o utillajes para series cortas
Calidad de acabado comparable a otras tecnologías o procesos
Obtención de primeras piezas en un corto plazo de tiempo

Aspectos a tener en cuenta

Algunas consideraciones al respecto de la colada al vacío:

Precio por pieza alto si el tamaño es grande
Vida útil del molde de silicona

La colada al vacío también permite una amplia variedad de acabados superficiales técnicos. Con esta finalidad ofrecemos una amplia gama de servicios para ofrecer a nuestros clientes diferentes niveles de acabado adaptados a sus necesidades.

Acabados superficiales técnicos

Respuestas clave sobre nuestra capacidad en colada al vacío y moldes de silicona

¿Cómo logramos propiedades de inyección en series cortas de poliuretano? La colada al vacío es el método idóneo para obtener piezas con propiedades mecánicas y estéticas casi idénticas a la inyección, pero sin los costes de los moldes convencionales. Para ello, partimos de un máster de alta precisión y utilizamos moldes de silicona para la reproducción de piezas. Al integrar este proceso con otras tecnologías de fabricación, entregamos preseries y series industriales listas para su validación en mercados de todo el mundo.
¿Es posible fabricar piezas con acabados especiales o certificaciones de grado médico? Sí. Disponemos de un amplio catálogo de resinas técnicas que incluyen poliuretanos con homologación FDA, fundamentales para los sectores médico, farmacéutico y alimentario. Además, para proyectos con altos requisitos visuales, ofrecemos acabados superficiales metalizados o pintados de alta calidad. Esta versatilidad, unida al soporte de otras tecnologías de post-procesado, nos permite cumplir con las normativas internacionales más exigentes.
¿Qué beneficios aporta la reproducción de piezas mediante moldes de silicona en Ineo? El uso de moldes de silicona permite capturar texturas y detalles microscópicos con una fidelidad total. Es la solución óptima para fabricar series de 10 a 50 unidades con materiales definitivos (como simulaciones de ABS o gomas de diferentes durezas Shore A). En Ineo, optimizamos este flujo de trabajo combinándolo con otras tecnologías de validación dimensional para asegurar que cada serie fabricada llegue a su destino con una calidad técnica impecable.
¿Por qué elegir a Ineo para tu producción de preseries y series industriales? Gracias a nuestra amplia experiencia en la colada al vacío y otras tecnologías de fabricación aditiva y sustractiva, asesoramos a nuestros clientes sobre la estrategia más rentable para su proyecto. Garantizamos la máxima confidencialidad y una gestión de envíos globales eficiente, asegurando que tus componentes críticos estén presentes en tus presentaciones o lanzamientos en los plazos requeridos.

Plazos de entrega nacionales e internacionales para colada al vacío

¿Necesitas tus piezas lo antes posible?

Ineo ofrece servicios para la fabricación de piezas para entornos profesionales, garantizando entregas urgentes en tiempos optimizados.

Asesoramos, diseñamos, producimos y distribuimos a nivel nacional e internacional desde Terrassa (Barcelona, España).

📦 Sin cantidad mínima – Plazos de entrega asegurados – Soporte técnico

Plazos para entregas en España:

El tiempo necesario para entregar piezas fabricadas por colada al vacío puede variar según el número de unidades, la geometría de las piezas y el tipo de acabado requerido

Los factores que afectan al plazo de entrega de la colada al vacío son:

La complejidad del diseño
La cantidad de piezas solicitadas
El tipo de material utilizado
La preparación previa (como la creación del máster y/o molde)
Carga actual de producción

Generalmente, el plazo de entrega oscila entre 5 y 15 días hábiles. Piezas simples en cantidades limitadas pueden estar listas en menos de una semana, mientras que proyectos más complejos pueden requerir más tiempo.

Podemos ofrecer soluciones urgentes bajo solicitud, siempre evaluando la viabilidad técnica y la carga de trabajo en curso.

Contacta con nosotros para que podamos estudiar tu proyecto y realizar una estimación precisa.

Entregas en Canarias, Baleares, Ceuta y Melilla:

Los envíos a Canarias, Baleares, Ceuta y Melilla pueden requerir entre 1 y 5 días laborables adicionales debido a condiciones logísticas y, en el caso de Canarias, a trámites aduaneros.

Entregas internacionales:

Para envíos fuera de España será necesario considerar un plazo adicional de entrega. Este tiempo extra dependerá del país de destino, así como de factores logísticos y aduaneros específicos de cada región.

Para conocer una estimación más precisa del tiempo de entrega internacional correspondiente a tu pedido, ponte en contacto con nuestro departamento de atención al cliente.