¿Cómo escalar de la serie corta a la producción en serie sin asumir costes inviables de utillaje?
En el desarrollo de componentes industriales, uno de los mayores retos técnicos es resolver geometrías complejas manteniendo el control de los costes iniciales. La fabricación aditiva industrial ha dejado de ser solo una herramienta de prototipado para convertirse en una solución real de producción, siempre que se seleccione el proceso y el material óptimos para cada aplicación.
En Ineo, desde Terrassa (Barcelona), acompañamos a los departamentos técnicos integrando diferentes tecnologías según sus requerimientos específicos:
➔ Producción en serie e isotropía: Mediante tecnología MJF (Multi Jet Fusion) en Poliamida PA12 y TPU, idónea para componentes robustos listos para el mercado.
➔ Libertad geométrica total: El sinterizado láser (SLS) elimina la necesidad de soportes, permitiendo cavidades internas complejas en materiales técnicos.
➔ Resolución y biocompatibilidad: Procesos SLA (Estereolitografía) con resinas epóxicas para modelos de alta definición o aplicaciones certificadas para el sector médico y alimentario.
➔ Utillajes y gran formato: Extrusión FDM con termoplásticos técnicos (como ULTEM o ABS/PC) para equipar las propias líneas de montaje.
➔ Componentes metálicos ligeros: Fusión por láser (SLM) en acero, titanio o aluminio para optimizar peso en sectores exigentes como el transporte.
Desde el año 2000, combinamos esta infraestructura propia con procesos integrales de post-procesado, pintura técnica y verificación, gestionando proyectos globales desde el entorno local.
¿Estás evaluando la viabilidad de un nuevo componente? Consúltanos para analizar el proceso idóneo para tu proyecto.
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